壓力管道元件-無縫鋼管制造許可證專項條件

壓力管道元件-無縫鋼管制造許可證專項條件

 

注冊資金和人員                                                                                                                      

        1、注冊資金和職工人數(shù)

        要求見表C－1。

        表C－1 注冊資金和職工人數(shù)

注：如果制造單位的二級單位制造無縫鋼管，注冊資金可為該二級單位的固定資產(chǎn)

注冊資金和 全職員工人數(shù)	許可級別
	A１	A2	B
注冊資金（注）	≥1000萬元	≥800萬元
全職員工人數(shù)	≥120人

注：如果制造單位的二級單位制造無縫鋼管，注冊資金可為該二級單位的固定資產(chǎn)。

        2、專業(yè)人員

        2.1 技術(shù)負責人

        具備工程師以上（含工程師）職稱,工作時間不少于5年。

        2.2 質(zhì)保工程師

        具備工程師以上（含工程師）職稱，工作時間不少于5年。

        3、相關(guān)責任人員

        材料、工藝、熱處理、無損檢測、理化檢驗、成品檢驗、耐壓（壓力）試驗、設(shè)備管理等環(huán)節(jié)應(yīng)當設(shè)置責任人員。

        4、技術(shù)人員

        要求見表C－2。

        表C－2 技術(shù)人員比例和專業(yè)

技術(shù)人員 比例和專業(yè)	許可級別
	A１	A2	B
占全職員工人數(shù)的比例	≥8% ,且不少于15人	≥6%,且不少于8人	≥5%,且不少于5人
人員專業(yè)	壓力加工、金屬材料等專業(yè)

        5、無損檢測人員

      A1級許可，至少有4名Ⅱ級渦流檢測人員，4名Ⅱ級超聲波檢測人員； A2級許可，至少有2名Ⅱ級渦流檢測人員，2名Ⅱ級超聲波檢測人員；B級許可單位，至少有2名Ⅱ級渦流檢測人員或者超聲波檢測人員。各級許可均應(yīng)當保證制造中每班每個無損檢測崗位至少有1名Ⅱ級以上人員。

        6、理化檢驗人員

      A1級與A2級許可制造單位至少有3名理化檢驗人員,其中2人具備技術(shù)員以上（含技術(shù)員）職稱；B級許可制造單位至少有2名理化檢驗人員，其中1人具備技術(shù)員以上（含技術(shù)員）職稱；當理化檢驗分包時，應(yīng)當至少有1名具備技術(shù)員以上（含技術(shù)員）職稱的理化檢驗人員。

 

生產(chǎn)條件                                                                                                                                

       1、廠房場地

       廠房建筑面積要求見表C－3。

       表C－3 廠房建筑面積

許可級別	A1	A2	B
建筑面積	≥8000m2	≥3000 m2	≥2000 m2

        2、生產(chǎn)工序

     熱軋鋼管制造一般應(yīng)當有管坯、剪斷、加熱、穿孔、軋管、定徑、冷卻、矯直、切頭、無損檢測、耐壓（壓力）試驗、檢驗、入庫等生產(chǎn)工序。

      冷拔(軋)鋼管制造一般應(yīng)當有管坯、剪斷、加熱、穿孔、酸洗、冷拔(軋)、熱處理、矯直、切頭、無損檢測、耐壓（壓力）試驗、檢驗、入庫等生產(chǎn)工序。

        除穿孔工序外，A1級、A2級許可制造單位的上述工序均不得分包。由鋼廠提供荒管時，鋼管制造企業(yè)可免除穿孔工序及相應(yīng)設(shè)備。

生產(chǎn)設(shè)備能力和加工精度必須確保鋼管幾何尺寸、理化性能、耐壓（壓力）試驗、無損檢測、產(chǎn)品質(zhì)量等滿足相應(yīng)產(chǎn)品標準的要求。僅對擴徑、減徑的制造單位，可免除不需要的工序和設(shè)備。

        3、生產(chǎn)設(shè)備

    應(yīng)當有加熱爐，穿孔機，軋管機組，冷拔機（冷軋機），切管機，矯直設(shè)備，熱處理爐，耐壓（壓力）試驗設(shè)備或者渦流檢測設(shè)備，噴碼設(shè)備。

注：不制造熱軋管時，可不要求有軋管機組；不制造冷拔管時，可不要求冷拔機（冷軋機）。設(shè)備能力應(yīng)當與許可產(chǎn)品規(guī)格相適應(yīng)。

        4、成品保管

        應(yīng)當具備成品的保管條件，鋼管的支墊條件能保證與土壤等腐蝕介質(zhì)相隔離。

 

檢測手段                                                                                                                                

        1、理化檢驗設(shè)備

        要求見表C－4。

        表C－4 理化檢驗設(shè)備

許可級別	理化檢驗設(shè)備
A1 、A2	制造單位有能分析碳、硅、錳、硫、磷元素的化學成分分析設(shè)備，低合金鋼、合金鋼鋼管制造單位有能分析碳、硅、錳、硫、磷、鉻、鎳、鉬、釩、鈦、銅、鋁等元素的化學成分分析設(shè)備、直讀光譜儀或者濕法分析儀，材料試驗機（能滿足拉伸、彎曲試驗要求的萬能材料試驗設(shè)備，以下同），沖擊試驗機，金相分析儀器并且能夠保存金相照片，相應(yīng)試樣加工設(shè)備
B	可按A1、A2級制造單位配置理化檢驗設(shè)備或者分包

注：理化檢驗設(shè)備要求中沒有數(shù)量要求的，為至少1臺（套）；有數(shù)量要求的為最少數(shù)量（以下均同）。

        A1、A2級許可制造單位的理化檢驗不得分包。

        2、無損檢測設(shè)備

        各級許可制造單位均應(yīng)當有滿足許可產(chǎn)品檢驗的自動超聲檢測機組和自動渦流檢測機組。

注：鋼管不采用渦流檢測的，可不要求自動渦流檢測機組。

        3、試驗設(shè)備

        3.1 耐壓（壓力）試驗設(shè)備

        應(yīng)當有與制造規(guī)模與產(chǎn)品規(guī)格相適應(yīng)的鋼管專用耐壓（壓力）試驗設(shè)備，A1級許可制造單位的耐壓（壓力）試驗設(shè)備應(yīng)有自動監(jiān)控功能。

注：只能采用無損檢測方法替代耐壓（壓力）試驗的，可不要求專用耐壓（壓力）試驗設(shè)備。

        3.2、工藝試驗設(shè)備

        應(yīng)當有與制造規(guī)模與產(chǎn)品規(guī)格相適應(yīng)的擴口及壓扁等試驗設(shè)備。